Капролон в пищевой промышленности

Что такое капролон и как его производят?

Капролон получают путем полимеризации капролактама. Это органическое соединение после специальной обработки превращается в прочный полимер. В зависимости от технологии производства материал может выпускаться в виде листов, стержней, втулок и других заготовок.

Наиболее распространены два способа изготовления:

• Экструзия. Расплавленный полимер продавливается через специальную форму, после чего охлаждается.
• Литье. Материал заливается в форму, где постепенно затвердевает.

Для изготовления деталей пищевого оборудования чаще всего используют литой капролон. Он обладает большей прочностью, стабильной структурой и лучше переносит длительные механические нагрузки. После производства заготовки подвергаются механической обработке: их режут, сверлят, фрезеруют и точат, получая детали необходимой формы и размеров.

Какие марки полиамида подходят для пищевой промышленности?

Не все разновидности капролона могут контактировать с продуктами питания. Некоторые содержат специальные наполнители, которые улучшают технические характеристики материала, но исключают возможность использования в пищевой отрасли.

Разрешены для пищевой промышленности:

1. Полиамид ПА-6 (без наполнителей). Наиболее распространенный вариант для изготовления деталей, контактирующих с пищевой продукцией.
2. Литой капролон натурального цвета. Используется при наличии соответствующих документов, подтверждающих возможность применения в пищевой промышленности.
3. Материалы с пищевым допуском. Такая продукция сопровождается сертификатами, подтверждающими соответствие требованиям безопасности.

Для применения в пищевой промышленности не подходит капролон с графитовым наполнителем, дисульфидом молибдена, маслонаполнителями, техническими добавками, предназначенными для тяжелой промышленности. Такие материалы обладают улучшенными антифрикционными характеристиками, однако не рассчитаны на контакт с пищевыми продуктами.

Основные преимущества капролона

Есть несколько причин, почему конструкторы пищевого оборудования выбирают именно капролон, а не привычную нержавейку или бронзу:

1. Экологическая безопасность и химическая инертность. Чистый капролон не выделяет вредных веществ в пищевую среду, не имеет запаха и вкуса, не вступает в реакцию со слабокисыми и щелочными растворами, жирами, молочной кислотой, спиртами и дезинфицирующими средствами.
2. Эффект «самосмазки» (низкий коэффициент трения). Детали из капролона отлично работают без дополнительного нанесения жидких смазок. На пищевом конвейере это важно. Подшипники или шестерни не нужно смазывать солидолом, а значит, нет риска попадания вещества в колбасу, молоко или кондитерские изделия.
3. Небольшой вес. Капролон почти в 6 раз легче металла. Детали из него уменьшают массу подвижных узлов оборудования, снижают нагрузку на электродвигатели и экономят электроэнергию.
4. Уровень шума и гашение вибраций. В отличие от металлических шестерен, которые при вращении создают сильный гул, капролоновые передачи работают практически бесшумно и успешно поглощают ударные нагрузки.
5. Высокая износоустойчивость. По устойчивости к абразивному износу капролон превосходит многие металлы. В среде с мелкими твердыми частицами (например, зерно, сахар, мука) детали из капролона служат значительно дольше.

В совокупности эти свойства позволяют не только повысить гигиеничность и надежность производственных линий, но и существенно снизить затраты на их обслуживание.

Применения капролона в пищевой промышленности

Предприятия закупают капролон в двух основных формах: стержни (кругляк) и листы (плиты). Хотя сам химический состав материала идентичен, из-за формы заготовок их используют для совершенно разных деталей. Подробнее ознакомиться с ними и их характеристиками можно здесь.

Стержневой капролон

Круглые заготовки (могут быть различного диаметра) используют для изготовления деталей методом токарной обработки. Из полиамидных стержней производят:

• втулки;
• ролики;
• направляющие;
• оси;
• дистанционные кольца;
• подшипники скольжения;
• шестерни;
• звездочки конвейеров;
• элементы транспортировочных механизмов.

Такие детали устанавливаются на фасовочных линиях, упаковочном оборудовании, транспортерах, дозаторах и других производственных установках. Подобные изделия могут применяться на предприятиях по переработке мяса, рыбы, молочной и кондитерской продукции, напитков и т.д.

Листовой капролон

Это плоские заготовки различной толщины. Из них удобно изготавливать крупные детали, пластины и элементы сложной формы, которые невозможно получить из круглого стержня без значительных отходов материала.

Из листового полиамида производят:

• направляющие пластины;
• защитные накладки;
• опорные элементы оборудования;
• скользящие поверхности;
• прокладки;
• перегородки;
• детали транспортеров;
• элементы упаковочных линий.

Листовой материал также используют для изготовления нестандартных деталей по индивидуальным чертежам. Благодаря хорошей обрабатываемости, его можно распиливать, сверлить, фрезеровать и шлифовать, получая изделия практически любой конфигурации.

Полиамид в пищевой промышленности – проверенный временем, надежный и незаменимый инженерный пластик. Он позволил предприятиям решить сразу три главные проблемы: снизить шум в цехах, отказаться от опасных смазок в зоне контакта с едой и уменьшить затраты на регулярный ремонт оборудования.