Что представляет собой горячекатаный лист

Горячекатаный лист получают прокаткой стали на специальных станах, который дополнительно поступает на термообработку. Листовой прокат любого вида можно kpametall по низким ценам.

Марка

В характеристиках горячекатаных листов (ГЛ) стоит марка, которая означает, какую сталь использовали для производства – Ст3, Ст50, 12ХГ СА.

Листы металла горячего проката маркируют:

• «О» – обрезные;
• «НО» – необрезные;
• «Т» – термозакалка.

Благодаря термообработке заготовки сгибаются без образования микротрещин. Не нарушается покрытие оцинкованное или хромированное.

Тип металла

В качестве материалов для стандартного горячекатаного листа используют сталь:

• углеродистую;
• конструкционную;
• легированную.

Иногда технология обработки, это позволяет, используют металл:

• алюминий;
• медь;
• хром;
• латунь;
• вольфрам.

Горячепрокатное производство технологическим процессом увеличивает прочность листов одновременно с пластичностью.

Толщина листов

В тонколистовом прокате толщина равна 3.9мм. Лист по ГОСТ 16523-89 производят в рулонах с толщиной 1.2 мм., обрезная кромка равна 0.4мм. В толстолистовом прокате листы по толщине равны 4-160 мм. По ГОСТ 19903-74 толщина листа 0.4-160мм. В рулонах 1.2-12 мм.

Длина листов

В зависимости от того, какого типа выпущена горячекатаная сталь, длина листа варьируется от 710 до 12000 мм. В листовом прокате листы выпускают обрезные и необрезные, отличается и прокатка повышенная или нормальная. Точность прокатки отмечается, как нормальная, высокая и высокая.

Ширина листов

В рулонах могут находиться, отдельные или соединенные сваркой 2 листа. Каждый кусок в рулоне или листовую продукцию выпускают шириной от 500 до 3800 мм. Изготовитель с потребителем согласовывают предельные отклонения ширины проката, она не должна превышать +5 мм.

Метод изготовления

Для производства листа горячекатаного, заготовка очищается, выравнивается по поверхности, затем горячую раскатывают валиками в стане. После чего лист формируется по ширине и толщине. Невозможно сделать изделие тоньше 0.5 мм. К недостаткам производства относится необходимость, постоянно поддерживать высокую температуру пока происходит процедура прокатки по площади будущего изделия. Производитель тратит в это время энергетические ресурсы, ему необходимо подобрать большие по мощности станки. К тому же нужно очищать от окалины, выравнивать поверхность, потому что из-за остывания заготовка будет неровной. Качество продукции оценивается и по плоскостности на основании уровня шероховатости и выпуклостей.

Технология производства ГЛ простая, состоит из 3-х этапов:

• предварительной обработки;
• прессования;
• финальной зачистки.

На предварительном этапе берут толстую стальную заготовку, выплавленную в мартеновской печи. Сляб в прокатном цеху помещают в печь, нагревают до 700- 1000⁰С. Для удаления окалины используют:

• Механическую очистку на дополнительном оборудовании. Кладут заготовку под пресс для легкого обжима, материал деформируется, окалина трескается и отпадает.
• Очистку в кислотных ваннах, серных, соляных или азотных. Стальную заготовку держат в веществе короткое время, чтобы компоненты сплава не вступили в реакцию с кислотой.

Чистую нагретую сталь помещают на линию конвейера. Оборудование состоит из 2-х катков, которые при работе уменьшают ширину зазора, подвергают металл продольной деформации. Скорость конвейера зависит от степени очистки листа и его первоначального нагрева. Финальный этап посвящен отжигу материала, травлению и закалке. Дополнительной обработкой улучшают свойства листового проката, убирают остатки окалины. После остывания металла выполняют маркировку по ГОСТу.

Сферы применения

Горячекатаные листы имеют широкую сферу применения. В строительстве используют для сооружения несущих конструкций при монтаже лестничных пролетов.

Металл ГЛ необходим в машинном, судовом и авиастроении. Отличный материал для сварных, болтовых соединений и для производства труб, запчастей.

Заключение

Горячекатаный лист производят прессованием металлических заготовок. В результате получают металлический лист прочный, пластичный, средней толщины с посредственными эстетическими свойствами. Технология изготовления позволяет выпускать горячекатаный металл для производства деталей, труб.